本报讯（记者 耍旭祥 通讯员 崔志琦）“我们开发的秸秆连续热解技术有效提高了秸秆综合利用的技术水平，实现了秸秆的高值利用，既提高了经济效益，又实现了秸秆综合利用和污染物零排放。”在上周举办的河南省科技成果转化产学研金创新联盟一期路演活动上，河南省科学院高新技术实业总公司科研开发中心副主任王品胜发布了这一新成果。

    据介绍，秸秆热解技术采用连续移动床工艺，使生产效率大大提升。同时，由于采用了连续处理工艺和裂解产物固液气分离提纯工艺，还解决了秸秆连续热裂解工艺的设计难题，达到了产业化应用水平，可以为后续的高值化工产品开发提供原材料。

    “我们这项技术获得了国家科技部中小企业创新基金的支持，建立了中试技术开发平台，通过中试确定了关键设备的选型和设计参数，并在河南省的汝南、平舆和方城实现了大、中、小三个秸秆综合利用新技术产业化项目。”高新技术实业总公司总经理高正龙介绍说。据他介绍，目前汝南项目正处于试生产阶段。该项目实施后，相当于每年节约标准煤5000吨，可减排二氧化碳约1.5万吨，减排二氧化硫50吨，节能减排效益显著。

    据了解，该项目采取 “热裂解炭化+炭气联产+防腐材料及燃料+炭基保温材料一体化”的核心生产工艺。热解反应器采用气-固逆向流动，物料从顶部加入后，被上升的热气流干燥，而后物料在下降过程中受热分解。反应器中干燥层和分解层既能提高气化炉的热效率，又能起到过滤燃气的作用。与传统反应器型相比，热解反应器炉内阻力小，出炉燃气灰分含量低。热解产物采用水洗、喷淋、热交换一体化分离技术，能将目标产物有效分离。目前，该连续热解技术已获得国家发明专利和河南省科技进步奖。

    河南是农业大省，每年产生大量的秸秆等农业废弃物。为加快推进秸秆综合利用，拓展农村能源供给渠道，高新技术实业总公司大力实施秸秆气化清洁能源利用工程。2010年，该公司建立了农业废弃物热解与生物化学转化技术创新团队，利用秸秆热解转化工程技术研究中心和生物质液体燃料工程技术中心两个创新平台，以农业、林业废弃物为主要原料，专题研究秸秆生物质的炭气化热解转化技术、生物质高分子化学新材料技术、秸秆微生物转化技术，开发能源化学品及生物质高分子材料，并建立了炭基防火板材、木焦油防腐涂料、秸秆微生物转化中试全套生产线。（来源：中国化工报2018年4月27日2版头条,链接：http://ipaper.ccin.com.cn/papers/ccin/2018-04-27/page_2B.html ）