技术成熟度：产业化技术

转让方式：技术转让

预计投资资金(万元)：1000万以上

成果简述：项目简介及应用领域：
基于整体结构脱氧催化剂及循环脱氧工艺，901 组率先开发的国内首套
300Nm3/h 含氧煤层气催化脱氧系统，于 2009 年 6 月在山西阳泉成功实现了示范运行。脱氧系统连续稳定运行 1200 小时，产品气体出口氧浓度稳定在 1500ppm以下，产品气甲烷收率接近理论值；反应气体入口温度稳定控制在 360-400oC，反应器出口温度为 580-620oC；系统能够耐受入口氧浓度的频繁波动，具有较好的稳定性；示范结果表明催化剂性能稳定，完全能够满足工业需求；整套系统工艺合理、技术可靠。
自主开发的含氧煤层气催化脱氧技术(D-O2TE)，首次将整体催化剂用于煤层
气脱氧过程，特殊的几何构型使得催化剂床层阻力降极低，特别适合煤层气这种
常压甚至负压状态的起源情况，结合循环脱氧工艺，可以有效控制系统的绝热温
升。和国内外脱氧技术相比，该脱氧技术具有入口氧浓度适应范围宽（1-15%）、处理强度大（气体的体积空速可以达到 40,000-80,000h-1）、能耗低等特点。该技术总体研究思路新颖，具有创新性，达到国际领先水平。2009 年 11 月 13 日，在辽宁省科技厅和中国科学院沈阳分院主持下，在大连召开了“含氧煤层气催化脱氧技术(D-O2TE)”项目鉴定会，鉴定委员会主任、中国工程院副院长谢克昌院士和所有专家一致认为该技术达到国际领先水平。
目前，采用本技术的重庆松藻易高煤层气有限公司 9100 万立方米液化煤层气项目已经破土动工，预计年内投产。该项目也是目前为止全球最大的煤层气液化项目。山西省境内陆续将会有若干个项目动工。