技术成熟度：产业化技术

转让方式：技术转让

预计投资资金(万元)：100-500万元

成果简述：随着科技革新、进步，以及高性能聚合物材料的不断涌现，复杂结构件的精细加工和材料使用的节约环保已成为全球工业界共同面临的重大问题。传统的聚合物材料加工成型方法都是减材制造，如：压制-烧结、柱塞挤出、螺杆挤出、注射成型、凝胶纺丝等，在材料制备的过程中不可避免地造成原料浪费。而近年来兴起的三维打印（3D）技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术， 相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法，可以有效地降低材料损耗，可控地优化材料性能，并在精细加工复杂结构件方面展现出传统工业无法比拟的优势。
3D 打印技术是一种基于离散堆叠思想和运用微滴喷射技术的增材制造方法， 以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品（图 1）。与传统制造业通过模具、车 铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D 打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了 制造的复杂度。
激光近净成型（Laser Engineering Net Shaping，LENS）技术是近年发展起来的一种新的快速成形技术，是一种基于局部送粉的快速成型技术。该方法将选择性激光烧结和激光熔覆技术相结合，熔化已输送到基材表面的金属粉末来， 逐层堆积以制造致密度和强度均较高金属的零部件，与上述增材技术相比，加工过程用料省，高节能。