技术成熟度：产业化技术

转让方式：技术入股

预计投资资金(万元)：1000万以上

成果简述：项目简介：
大型钢锭缩孔疏松、A 偏析以及沉积锥夹杂物等缺陷严重影响了钢锭的内在质量，大大降低了钢锭的合格率以及材料的利用率。本项目通过计算机模拟技术、稳态热冒口技术以及纯净化控制技术，成功消除了 100t 级钢锭的内在缩孔疏松，大大减轻了钢锭的 A偏析以及钢锭底部的沉积锥夹杂物缺陷。提高了钢锭的内在质量，同时将钢锭的利用率提高 5%。
技术特点(主要技术指标）：
大型钢锭缩孔、疏松、A 偏析及沉积锥夹杂物等控制技术，在于通过计算机模拟技术、稳态热冒口技术以及纯净化控制技术消除钢锭内部的缩孔疏松，使钢锭内部的缩孔疏松达到 1 级以上。使钢锭的成分偏析控制在 1.5%以内，定型偏析控制在 1 级以内。消除钢锭底部的沉积锥处的大型夹杂物，使钢锭的材料利用率提 5%，进而提高材料的合格率。
应用领域：
本发明涉及大型钢锭领域，具体为一种高质量、高成材率钢锭制备方法，也就是一种消除钢锭内部缩孔缺陷及减轻底部负偏析的方法，涉及 0.5-600 吨所有级别金属模大型钢锭的铸造过程，应用于真空和非真空条件下碳钢和合金钢锭的铸造过
程，对各种黑色合金材料钢锭的质量与成材率都有提高作用。